1、石灰石-石膏法

    石灰石石膏法采用石灰石粉碎成200-300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的，该工艺需配备石灰粉化浆液系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行成本较高，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头）的堵塞。

2、双碱法

   双碱法是在是石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法和钠碱法的特点，解决了石灰的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法的脱硫效率高的优点。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏，或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具有污染性，因此不产生废渣二次污染。

3、氨法

    氨法采用氨水作为SO2吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨，亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-硫酸氨法。

氨法主要优点是脱硫效率高（与钠碱法相同），副产物可作为农业肥料。

4、氧化镁法

   氧化镁法也称金属氧化物法，氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过锻烧可重新分解氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它的缺点是氧化镁回收过程需锻烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。

烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经烟囱排入大气。在烟道上设一道旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。

（2）SO2吸收系统

锅炉烟气通过除尘器，除去99.5%左右的烟尘，然后进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收塔吸收，其烟气SO2脱除率在95%以上。净烟气在塔体上端通过高效组合式除雾器装置，除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用碳钢内衬耐高温耐腐蚀防腐处理。

脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触反应后，经塔体底部排灰水沟流入混合池，流入混合池的脱硫液与石灰浆液进行再生反应。

（3）吸收剂制备及供给系统

脱硫吸收剂采用石灰粉，用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰粉仓储存。储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀进入石灰浆液池，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约15%-30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送至脱硫塔或再生池进行反应。

（4）石膏脱水系统

氧化池的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。

石膏旋流站的溢流浆液进入滤液池，以备吸收塔及石灰制备系统循环使用。石膏浓缩站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带脱水机进行脱水处理。

为控制脱硫石膏中的CL成分含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对滤布进行冲洗，石膏过滤水大部分收集在滤液箱中，另一部分作为石膏冲洗水的补充。

（5）工艺水系统

工艺水系统负责提供FGD装置足够的水量，补充系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源，一般采用二台工艺水泵（一用一备），一个工艺水箱。

工艺水主要用水：

系统补充水，主要有：除雾器冲洗水、石灰浆液补充水、泵的循环水等。

不定期对系统的管路进行冲洗，水量不定，主要有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水、石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。

（6）电控系统

电气设备选择在满足工艺要求以及确保人生安全的前提下， 大程度选择操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备、以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。

为了保证脱硫效率稳定，脱硫系统采用PLC，上位机同时监视和控制脱硫设施内设备的运行，通过仪表检测系统，对整个脱硫系统进行温度、压力、液位等数据检测，可使整个脱硫装置 优化运行。

砖瓦厂以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料的砖瓦烧结制品生产过程和以砂石、粉煤灰、石灰及水泥为主要原料的砖瓦非烧结制品生产过程。

　　烧结类砖瓦（含琉璃瓦）生产企业实施除尘脱硫脱硝治理，外排废气达到《bst365老牌网站》（GB29620—2013）要求,并对成型、焙烧、出窑等工艺废气进行治理，加大集气罩收集，减少无组织排放。

　　高温等离子焚烧技术:

　　高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

　　经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

　　我们 先提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明专利)，是 掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

　　高温等离子焚烧设备特点:

　　高效： 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体，烟气中有机物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。

　　广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

　　能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

　　经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气RTO的二分之一。

　　占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

尊敬的客户：

　　您好!

　　感谢您的来访!如您需要详细方案及价格，我们将及时安排专业的工程人员上门勘查现场，为您提供 合理的治理方案，彻底为您解决砖瓦厂工业废气处理难题。

陶瓷厂工业迅速发展，创造了巨大的经济效益，但同时也给环境保护带来了很大的压力，尤其在空气质量方面，陶瓷厂窑炉排放的废气处理工作显得极为迫切。

陶瓷工业废气大致可分为两大类。第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等；第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有CO、S02、NOX、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离Si02含量高，废气中的粉尘分散度高。众所周知，根据窑炉的工艺特点，无法在炉内高温脱硝，否则将影响产品质量。所以，必须采用低温脱硫技术。

锅炉脱硫除尘器设备设计废气经过降温器后进入除尘器主体除尘后进入脱硫塔脱硫。

锅炉脱硫除尘器设备主体为袋式除尘器，附体为脱硫塔。窑炉/锅炉烟气首先进入主体袋式除尘器进行除尘处理。袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。经过降温器降温处理的含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。塔体外部的气体在引风机的动力作用下进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。液膜上的液体形成水和脱硫液混合物，在重力作用下流贮液箱，混合物进入沉淀池贮存分离。分离后的水由循环泵抽出循环，净化后的陶瓷厂窑炉废气达到国家排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

一 性能

1耐高温。Ztx系列玻璃钢烟气净化器（脱硫塔）全部采用经改性的耐高温性玻璃钢材质，普通玻璃钢材质不耐热，80℃即软化，120℃就挥发，不适用做窑炉配套脱硫除尘器，新型玻璃钢脱硫塔瞬时可达300℃，180℃下可常年正常运行。

2 耐酸碱腐蚀，耐高温，抗老化，强度高，使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱耐腐蚀，耐磨抗老化等特性使它的使用寿命大大高于金属和花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般≥12年，新型的玻璃钢制品是聚酯与其他耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达20年。

二 特点

1 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多，袋式除尘器与脱硫塔一体结合，可以在有效除尘的同时进行初步脱硫处理，并且可以对硝等有害元素进行初步处理。脱硫塔内部为喷淋方式，喷嘴设计别样，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘，脱硫，除氮及洗涤炭黑的效果较其他类型除尘器有较大提高，除尘率≥99%，二氧化硫脱除率大于≥90，烟气林格曼黑度小于1级。

2 烟气脱水档板设计合理，别样，脱水，除雾效果好。塔体内设有脱水除雾装置，当烟气从下而上遇到喷淋的脱硫液形成的雾气，通过脱水装置时，被碰撞截留变向，沿塔壁流下，防止二次带水，脱水效率高，除雾后气体脱硫完毕可以排出塔外。

3 阻力小，节水，节电，运行费用低。烟气从塔体下部自然引入，截面大，风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤800 Pa，系统阻力小于≤1200 Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水进过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水节电的作用，使运行费用降低。

4 体积小，重量轻，占地面积小，安装运输方便。脱硫塔圆柱行体，属整体结构，安装移动非常方便。可根据地方大小地面形式，以左右吊挂，架空敷设等各种安装方式，适应性极强。

5 操作相对简单，方便，维修量季少，易于操作，管理维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

6 对烟气中的SO2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量，可选用石灰，碱，氧化镁等多种形式，均能达到良好的脱硫效果。

除尘器的引风机必须……再根据现场情况和我公司在同行业烟尘治理的经验，煤气发生炉外排的流量大约为X  m3/h。

2、煤气发生炉烟尘的特性:              

 煤气发生炉废气中的主要成分是一氧化碳（CO）、粉尘等，标准状况下一氧化碳纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。在水中的溶解度甚低，极难溶于水。空气混合爆炸限定为12.5%～74%。

煤气只要具备如下三要素，才可能进行燃烧和爆炸，缺一不行： 

a、有可燃物质（煤气）；b、有氧气；c、有点燃源 

2、除尘工艺的选用 

在煤气发生炉系统烟尘治理中，由于……提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料采用……在国内外除尘系统中选用该滤料实例很多……改善了系统的工艺性，增加了除尘器运行的可靠性。

  综上所述，镀锌除尘系统，采用……。

3、过滤风速的确定

选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一……结果导致滤袋寿命……运行成本上升和达不到除尘效果。

本系统中因进入布袋除尘器中的粉尘浓度较大，方案确定的净过滤风速为X m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。

4、除尘器的过滤面积

根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求，选为……得出以下参数：

技术参数

序号 项目 单位 型号及参数 备注

1 处理风量 m3/h

2 过滤面积 m2

3 过滤风速 m/min

4 除尘器进出口压差 pa

5 室个数 个

6 滤袋规格 mm

7 喷吹压力 Mp

8 脉冲宽度 S

9 滤袋条数 条

10 耗气量 m3/min

11 气体出口含尘浓度 mg/m3

5、系统阻力的确定

系统的阻损由：整个除尘系统的局部压损、直管道压损及除尘器的阻力等组合而成。根据我方人员对现场测量，按 不利管路估算本除尘系统阻力为X Pa左右

6、风机选型

根据系统的参数，选择X 风机，参数为……

设计有一整套先进的防燃防爆技术 

   a、本体结构的设计，为防止除尘器内部构件煤粉的积聚……加大空间圆角，消除煤粉的沉积。 

b、滤袋所用滤料的选用，考虑到过滤时……滤袋选用了……滤料，并采取了……措施。 

    c、防燃防爆泄压安全阀的设计，为防止……安全门锁的释放力可通过弹簧来调整其大小……爆破压力一般采用……。 

d、除尘器的过滤风速宜选用X m/min 左右

e、为保证密封，除尘器的漏风率宜＜X %。 

1、工作原理：

除尘器主要由……随着过滤工况的进行……产生爆炸，除尘器箱体设置……。

2、除尘器主要结构、特点：

2.1. 设计合理……各分室气流不均匀的现象。

2.2. 设计了……高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

2.3. 滤袋……实现机外换袋。

2.4. 在袋笼上端的结构设计上可按……其各项指标较行业标准提高50%左右。

2.5.电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。

3、滤袋材质：

在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取……单位重量≥X g/m2。

4、电气控制系统

本控制系统采用……等优点。

5、脉冲除尘器的制造技术

5.1、除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分……第二部分是设备的运行阻力……。

5.2、花板、滤袋和笼骨

5.3、清灰系统

除尘器的清灰采用……除尘器采用……使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

5.4、防爆电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备……我们为脉冲反吹布袋除尘器选用的防爆电磁脉冲阀为……满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、 较大地减少了维护工作量。

5.5、本体和灰斗

（1）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

（2）除尘器的灰斗能承受……所有检修门……为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的……自由流动。

（3）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。

5.6、材质

除尘器采用……箱体所用的……进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。

5.7、表面整理和涂装

5.7.1清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。

对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除……在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

5.7.2表面整理和涂料

5.7.2.1机组的整理和涂料满足以下要求：

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。

C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

5.7.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。

5.7.2.4单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。

5.7.2.5所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

6、安装及调试

6.1. 为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货……对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

6.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行……袋笼及滤袋必须……确保安装质量。

6.5. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。

7、维护和检修

7.1. 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。

7.2. 运转部位定期注油。

7.4. 除尘器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。

7.6. 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。

五、 质量保证、培训及售后服务

1、 质量保证

我公司于2006年取得ISO9000质量管理体系认证，工程严格执行质保体系。工程设计遵照设计法规、标准、规范要求。制作遵照制造标准、规范要求。保证提供出一套合理、先进、安全、环保的除尘系统。

系统质量保证期为1年。